Электролит "ЭКОМЕТ‑Н75" предназначен для нанесения блестящих никелевых покрытий на детали из стали, меди и медных сплавов, а также на детали из других материалов с предварительно нанесенными слоями меди, матового или полублестящего никеля.
Особенности электролита:
- электролит позволяет получать покрытия с высоким блеском и высоким выравниванием (равномерностью);
- покрытия обладают высокой пластичностью;
- применяемые добавки не разлагаются в электролите, поэтому раствор мало загрязняется органическими веществами;
- никелирование из электролита "ЭКОМЕТ‑Н75" используется при нанесении многослойных покрытий, в том числе для последующего блестящего хромирования;
- получение пластичных покрытий с высоким блеском при более низкой температуре, чем в других электролитах никелирования;
- технология может быть использована на подвесочных, барабанных и колокольных гальванических линиях любого типа.
Состав электролита:
- никеля сульфат (никель сернокислый) — 230–250 г/л;
- никеля хлорид (никель хлористый) — 60–70 г/л;
- борная кислота — 40–45 г/л;
- блескообразующая добавка "ЭКОМЕТ‑Н75А" — 15–20 мл/л;
- блескообразующая добавка "ЭКОМЕТ‑Н75Б" — 0,5–1 мл/л.
Для увеличения выравнивающей способности следует вводить добавку "ЭКОМЕТ‑Н75В" в количестве 1–1,5 мл/л. При образовании питтинга в электролит вносят антипиттинговую добавку "ЭКОМЕТ‑НП75" в количестве 1–3 мл/л. рН электролита — 4,5–5,5.
Режимы осаждения покрытий:
- катодная плотность тока — 1–6 А/дм2 (оптимально — 3,5–4 А/дм2)
- температура электролита — 52–57°C
- непрерывная фильтрация электролита и перемешивание электролита
- анодная плотность тока от 0,5 до 2,5 А/дм2, аноды должны быть помещены в чехлы из полипропиленовой ткани.
Расход добавок: на 1000 А·ч — 50–100 мл "ЭКОМЕТ‑Н75А", по 200–300 мл "ЭКОМЕТ‑Н75Б" и "ЭКОМЕТ‑Н75В". Хранить добавки "ЭКОМЕТ‑Н75А, Б и В" следует в закрытой таре при температуре выше 0°С, гарантийный срок хранения — 12 месяцев.
Все технологии электрохимического и химического никелирования